XX精细化工企业工作思路及计划
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月份 | 工作计划 | 时间周期 | 完成节点 | 备注 | |
二 月 份 | 1 | 车间中控室等生产办公区域环境改善 | 7天 | 2月7日 | 1、物品摆放整齐，放置有序；2、控制柜标示规范，齐整；3、现场卫生整洁、干净。 |
2 | 完善公司现有的管理制度及组织结构 | 10天 | 2月10日 | 相关制度经公司批准，向有关人员培训、宣贯后实行 | |
3 | 建立设备台账，制定设备巡查管理制度 | 三周 | 2月25日 | ||
4 | 起草生产用设备配件、备品等五金件的采购申请制度 | 15天 | 2月15日 | ||
5 | 规范公司废品处理制度，规划定点区域。 | 5天 | 2月15 | 1、废袋、废铁、破损木托盘，划分区域，规范管理；2、制定处理时效。 | |
三 月 份 |
1 | 加强员工仪容仪表管理及车间班会的制度化 | 7天 | 3月7日 | 1、 上班统一工作服； 2、 仪表整洁大方； 3、 班会规范、实用。 |
2 | 制定符合公司实际的交接班制度表 | 7天 | 3月7日 | 交工作、交设备、交安全、交质量 | |
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3 | 协调相关部门完成各车间的预警方案 | 15天 | 3月15日 | 1、 产品生产质量管控预警方案； 2、 设备运行安全操作预警方案 | |
4 | 组织技术、生产完善现有各车间产品操作规程 | 10天 | 3月10日 | 公司现在张贴在各车间的操作规程，与车间的实际操作出入比较大（除投料顺序外），一可能是车间不遵守操作规程；二可能是操作规程不符合实际，需要持续改进。 | |
5 | 规范公司行政部门、车间“5S”管理要求 | 三周 | 3月22日 | 1、 办公区域整洁有序，标示规范； 2、 车间“5S”管理，设备标示清楚、物品定点定置，区域划分清晰。 | |
6 | 制定主任、经理以上管理人员的《绩效考核方案》 | 2周 | 3月15日 | 1、制定后针对性对相关人员培训2-3次；2、4月份试运行一个月，5月1日起正式运行；3、绩效考核与考核人的工资挂钩。 | |
7 | 完成储运部各仓库定点、定容的规划及标示；车间配料区域的划分， | 4周 | 3月28日 | 仓库可能需要在招一个做过保管，真正懂仓库管理的人员。 | |
8 | 制定科学的正品原材料、副品原材料的安全库存，完善材料采购申请制度 | 2周 | 3月28日 | 1、在保证正常生产的前提下，降低资金占用成本；2、加快材料周转，降低呆料、废料的积压 | |
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四 月 份 | 1 | 设计科学的车间生产成本核算方法 | 1周 | 4月7日 | 1、各车间安装独立的电表；2、完善领料-配料-投料-包装-入库的流程监控；3、分摊车间主要设备、厂房的折旧。 |
2 | 制定符合公司实际的仓库管理制度，把生产领料规范开展，争取5月起实施 | 1周 | 4月14日 | 1、4月15-26日对保管、车间领料人员分别进行详细的培训； 2、4月27-30日在不影响生产的前提下，财务、生产、仓库三部门进行联合盘库。 | |
3 | 建立科学的盘点、盘库制度 | 3天 | 4月17日 | 1、每月一次固定盘点，查缺补漏，发现问题及时整改； 2、为准确核算成本提供依据。 | |
4 | 建立有效的员工沟通渠道，集思广益，为公司的健康发展献言献策 | 1周 | 4月30日 | 1、每月一次的员工沟通会；2制定合理化建议奖励机制；3、培养员工的主人公心态。 | |
5 | 建立问责制 | 5天 | 4月20日 | 1、 奖勤罚懒，杜绝庸才。 2、 依据绩效考核对管理人员进行处罚或淘汰； 3、 依据相关制度对员工进行奖惩。 | |
6 | 正品原材料库的目视化管理 | 三周 | 4月28日 | ||
注：以上工作计划是保证正常生产的前提下逐步实施，开展。
2011.2.1
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