有一年，在跟用户交流的时候，得知他们有种生产原料拆包装时非常的耗体力。致使招工困难。希望我们设计一台机器能自动拆袋，以解放劳动力。
需要拆袋的原料
我们到现场实地考察。见工人首先用壁纸刀在袋子上面划一个x字。然后，用力抖动将包装袋与物料分开。再将包装袋与物料分别收集。因生产节奏需要，拆除一个35-50公斤的包装，必须得几秒钟内将完成。当时是春节刚过，初春乍寒，但见六七个人都已汗流浃背。
我们了解完需求，测量了原料包装尺寸。回来就开始方案设计。首先，设计了一个类似人的牙齿的结构，将袋子的一端咬住，拽着袋子在平台上滑动。在平台的两侧和横向分别安上可弹起的壁纸刀。这样，包装袋在经过的时候底部即被划开一个π形口子。为解决包装袋与物料粘连的问题又特意加了压辊，模拟人工踹一脚，使其分离。（详细可见视频）。
设备试生产的时候，就到了七八月份了。开始的时候似乎很顺利。基本上满足用户要求。然而，当真正投入生产的时候，却无法正常使用。原因是整机的宽度窄了。有三分之一的物料无法通过。究其原因，才发现我们在测量原包装尺寸的时候是冬天，试生产的时候已经到了夏天。夏天的物料堆积在一起，顶层物料把底层物料压扁了。以至于我们预留的宽度不够了。因此，设计失败。
通过上述案例，我总结的就是，作为一名机械设计工程师，在设计产品的时候，一定要深入了解用户的产品的生产工艺以及生产环境，甚至是当地的风俗习惯。忌讳想当然。
另外，工作几十年，我个人认为，机械设计工程师分几个层次。第一个层次：零件设计，即只会画零件图，照猫画虎。第二个层次：修改设计。在有参考图的情况下，根据要求修改设计原有图纸。第三个层次：创新设计。根据用户提出的技术参数要求，参照以往的设计方案，重新设计一台不同规格和参数新设备。第四层次：发明设计。用户只是提出需求。工程师完全靠个人经验和掌握的新技术，设计一台全新设备以实现用户目的。
（因在这里第一次弄视频，不咋会，上述视频还会在西瓜视频里发一次）
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