【库存管理】呆滞物料产生后,处理这些呆滞库存的三个思路和顺序

【库存管理】呆滞物料产生后,处理这些呆滞库存的三个思路和顺序

写过一篇《确定呆滞库存的三种方法》,似乎是在两个多月前写的,不想现在还有人阅读。昨天,一位朋友给我留言,我们添加好友后,他聊到他们公司呆滞管理的一些做法。

他们是一家食品公司,他是计划部负责人。

他们公司采取备货型生产方式,即MTS,以预测方式做成品库存。

成品呆滞呢,他们采取《确定呆滞库存的三种方法》中的第三种办法进行确定,即成品的生产日期超过两个月即确定为呆滞,不能再发货。(他们的产品保质期为六个月到一年不等。)

因为预测总是不准的,尽管他们计划团队努力从需求到供应各个方面尽可能的减少呆滞,但市场千变万化,成品生产入库后又只有两个月的发货时间,呆滞再怎么控制,每个月总不可避免的会产生一些。

【库存管理】呆滞物料产生后,处理这些呆滞库存的三个思路和顺序

有呆滞,确定了呆滞,就需要处理呆滞。这位朋友表示,他们公司对成品呆滞一般采取市场促销方式进行处理。

但处理结果总不是很好,尽管有时促销有相当大的力度,不过客户对这些呆滞产品总兴趣不大,造成每个月都有一些濒临保质期的产品被当做福利发放甚至报废。

于是,每个月总有那么几天,老板很生气。老板一生气,他们计划团队头就大了。

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我问他们具体的处理方式。他说:“每月初,我们计划都会提交一份成品呆滞明细,请销售部门帮忙处理。销售收到清单后,会对临近保质期产品进行折价或搭赠促销,但似乎每次效果都不是很好。”

“那生产日期刚过两个月离保质期还有段距离的产品呢?”我问。

“公司上下都觉得这些产品不急啊,有足够的时间慢慢处理。急的是临近保质期产品,这些产品,再不处理就过期了,只能发福利或报废。”他无奈的回答。

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我表示理解,相对于折价或搭赠,报废当然让人无法接受,当然更让老板冒火。

但是,这就是问题所在

处理呆滞除了需要老板和高层的取舍和决心外,还需要呆滞管理人员的方法与策略。这其中之一呢,就是处理呆滞的顺序。

1、呆滞处理需要顺序。

如果,处理呆滞没有顺序,带来的结果必然是处理工作没有紧迫感,到时除了计划着急以外,大家都不着急。因为,那么多呆滞,你总得给我时间处理呀。

2、呆滞处理需要正确的顺序。

有顺序,就可以给相关人员紧迫感和压力,但仅有顺序还不行,我们需要正确的顺序,即我们有针对性的找出重点,先处理什么,再处理什么,最后处理什么。

当然,呆滞如果能够一次性全部处理,这自然是最好的。但一般情况下,呆滞处理需要较大的老板或最大的老板拍板。在供应链实际操作中,能够一次性处理呆滞的大老板,可遇不可求。或者,就算有,也一般是别人家的老板。


呆滞处理需要顺序,那么,我们以什么样的顺序处理呆滞呢?我提出三个呆滞处理顺序的方法和思路。

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一、先新后旧。

先新后旧,意思是优先处理新产生的呆滞,再处理以前产生的呆滞。这个思路尤其适合有保质期限制的呆滞物料的处理。

不过很可惜,现在很多企业恰恰相反,总是认为新产生的呆滞不着急(离产品保质期到期日还远),总是优先处理以前产生的呆滞,优先处理快临期的呆滞。比如本文开头那位朋友的公司。

这位朋友的公司,他们总是先处理临期的呆滞,即很早以前就确定为呆滞,现在接近保质期的呆滞产品。这些快到保质期的产品,人家避尤不及,你折扣力度再大,吆喝声音再响,效果都不会很明显。另外,长期以临期产品促销,有质量风险不说,对公司品牌和声誉都会有不良的影响。

所以,最佳的做法是先新后旧,先处理最新确定的呆滞。这时,产品的保质期还很长,只要稍有一点力度的促销,都会起到良好的效果。

先新后旧,一来,处理的损失不大;二来,产品还很新鲜,对公司品牌没有影响;三来,最关键的,呆滞一出来我们就处理,那么,那些等到临期的呆滞,自然而然的就不存了,就没有了。

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二、先多后少。

呆滞说,哥曾经也是合格品,甚至还是优秀品。

是的,呆滞产品是由合格产品逐步而来的,呆滞是实实在在的成本,是实实在在的钱。处理呆滞,就是扔钱,老板当然很闹心。

所以,呆滞处理往往很不容易。

但呆滞总得处理,怎么办呢?我建议先多后少,也就是先处理数量多的金额大的。

1、反正要麻烦老板,反正老板要生气,那么,我们为什么不先将数量多的,金额大的给他处理呢?老板自己也知道,呆滞总得处理。而人性总是这样,首次一般不太计较。所以,首先处理数量多金额大的,在老板那里更容易通过。如果先处理金额小的,再申请金额大的,老板会觉得怎么这么多,会觉得越来越不舒服,通过的概率就越来越小。于是,呆滞就一直挂着,眼不见为净。

2、先多后少,多的处理了,少的总会有办法,有时,可能不需要经过大老板就能处理。或者,就算不处理而报废,账面上也不至于太难看。

3、先多后少,可以有效的释放库存空间,提升仓库利用率,提升库存周转率。

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三、先易后难。

难和易,与多和少,是两个不同的纬度。

多和少主要涉及数量和金额,是公司内部的难度。难与易呢,主要是指来自外部的难度。比如说,打折的产品要有人要,比如说,调整一些产品配方而耗用呆滞的原材料。

与先多后少不同,在难与易上,我建议先易后难,即先处理容易处理的,难的,在容易的处理完成后再重点攻关进行解决。

1、先处理容易的,因为容易处理,可以快速减少呆滞的数量,让呆滞对仓库和物料管理的影响在最快的时间内减轻。

2、因为容易处理,会使呆滞处理流程走得特别顺畅,这样非常有利于提升各方的信心和配合度。信心有了,配合有了,接下来处理难的就相对容易一些。

3、其实,在常规情况下,呆滞难处理的占比并不是很多,当我们将容易处理的搞定后,再重点解决很少部分难处理的呆滞,也不会太难。

【库存管理】呆滞物料产生后,处理这些呆滞库存的三个思路和顺序

最后,说说呆滞处理三个顺序的实际应用。

呆滞处理的这三个顺序,或者说三个思路,可以单独使用,但组合使用,效果更佳。

或许有人会问,如果这三个顺序三个思路相互之间有冲突怎么办?

有冲突,没关系,我们排个序,按我上文的思路排个序。即,优先第一个思路,先新后旧,在第一个思路的基础上,再进行第二、第三个思路。

比如,月初整理,库存内有20个SKU的呆滞,其中12个SKU是新产生的,那么先处理这12个,再处理剩下的8个。在先处理12个SKU时,优先处理数量多金额大的比如6个SKU。在处理这6个SKU时,优先处理容易处理的。

然后,再处理剩下的8个SKU。也一样,优先处理数量多金额大的比如3个SKU。在处理这3个SKU时,优先处理容易处理的。

市场变化,呆滞不可避免会产生,呆滞处理,也是一项长期的工作。具体采用的办法,最终还是要根据企业的实际情况而定,适合的,有效的,就是最好的。

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