PUMA运动鞋厂品质改善分享(方法+技巧+案例)(puma鞋子质量)

1、项目背景:工厂位于广东东莞,是当地一家大型台资运动鞋厂;工厂规模5000人左右。从数据分析工厂产品品质不太稳定,波动较大,不能满足品牌方的需求;品牌希望借助第三方咨询机构来推动工厂整体品质的提升和改善。

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2、工厂2010年7-8月针车、成型、大底品质数据。

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针车不良数据

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成型不良数据

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大底不良数据

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3、针对此数据品牌方要求工厂做整改,并启动了品质改善。

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1、老师做品质改善相关事项说明 2、PUMA客人做要求说明

4、对所有参加会议的台湾及大陆干部发放问卷调查表,集思广益如何去提升工厂品质。

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问题讨论

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品质问卷调查表

5、工厂选择先从成型的品质改善抓起,先做一次后段成品检验标准一致性测试;从成品中挑选20双不同品质状况的鞋子做测试。对象包含:品管人员、现场管理干部。

第一步先做品管人员色盲、色弱测试。

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用于测试的色卡

共有20名品管人员参加测试,13人测试正常;占比65%,7人测试色弱;占比35%,针对此情况工厂及时做出调整改善,后续不定期再组织复测。

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测试结果

6、成品鞋测试方法:

6.1、选20双不同品质的鞋子做测试,对品管和干部进行检验标准一致性的测试。

6.2、20双鞋子分3次按不同的顺序在流水线上通过,接受测试人员需在30S内做出判断。

6.3、针对同一双鞋子3次检验的结果进行比较与对比分析,测试品管对标准的判定能力与检验水平。

7、第一轮品管人员进行测试。

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1、检验规则与重点事项说明

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2、成品鞋品质检验

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3、问题点记录

8、第二轮管理干部进行测试。

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1、干部集队规则说明

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2、成品鞋品质检查与客人指导

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3、问题点记录

9、测试结果关键三项指标的达成状况如下:

9.1、与标准相符次数最好成绩:72%

9.2、与标准检验的一致性做好成绩:45%

9.3、个人前后检验一致性最好成绩:50%

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测试结果

从数据上来看,工厂的品质检验水平还存在较大的改善空间。

10、针对此结果,品牌方与咨询公司初步达成从人、SOP与标准、方法、制度四个主轴去推动工厂后续的品质改善。

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肖老师与PUMA客人商讨方案

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2、后续品质工作重点

11、本次成品检验测试顺利完成,感谢品牌方与工厂的支持,相信通过团队的努力,未来工厂的品质水平必定上一个更大的台阶。

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