1、项目背景：工厂位于广东东莞，是当地一家大型台资运动鞋厂；工厂规模5000人左右。从数据分析工厂产品品质不太稳定，波动较大，不能满足品牌方的需求；品牌希望借助第三方咨询机构来推动工厂整体品质的提升和改善。
2、工厂2010年7-8月针车、成型、大底品质数据。
针车不良数据
成型不良数据
大底不良数据
3、针对此数据品牌方要求工厂做整改，并启动了品质改善。
1、老师做品质改善相关事项说明 2、PUMA客人做要求说明
4、对所有参加会议的台湾及大陆干部发放问卷调查表，集思广益如何去提升工厂品质。
问题讨论
品质问卷调查表
5、工厂选择先从成型的品质改善抓起，先做一次后段成品检验标准一致性测试；从成品中挑选20双不同品质状况的鞋子做测试。对象包含：品管人员、现场管理干部。
第一步先做品管人员色盲、色弱测试。
用于测试的色卡
共有20名品管人员参加测试，13人测试正常；占比65%，7人测试色弱；占比35%，针对此情况工厂及时做出调整改善，后续不定期再组织复测。
测试结果
6、成品鞋测试方法：
6.1、选20双不同品质的鞋子做测试，对品管和干部进行检验标准一致性的测试。
6.2、20双鞋子分3次按不同的顺序在流水线上通过，接受测试人员需在30S内做出判断。
6.3、针对同一双鞋子3次检验的结果进行比较与对比分析，测试品管对标准的判定能力与检验水平。
7、第一轮品管人员进行测试。
1、检验规则与重点事项说明
2、成品鞋品质检验
3、问题点记录
8、第二轮管理干部进行测试。
1、干部集队规则说明
2、成品鞋品质检查与客人指导
3、问题点记录
9、测试结果关键三项指标的达成状况如下：
9.1、与标准相符次数最好成绩：72%
9.2、与标准检验的一致性做好成绩：45%
9.3、个人前后检验一致性最好成绩：50%
测试结果
从数据上来看，工厂的品质检验水平还存在较大的改善空间。
10、针对此结果，品牌方与咨询公司初步达成从人、SOP与标准、方法、制度四个主轴去推动工厂后续的品质改善。
肖老师与PUMA客人商讨方案
2、后续品质工作重点
11、本次成品检验测试顺利完成，感谢品牌方与工厂的支持，相信通过团队的努力，未来工厂的品质水平必定上一个更大的台阶。
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