前言
物料计划是指为保证生产顺利进行而编制的物料供应计划，是企业计划期内物料供应活动的行动纲领。良好的物料计划可以确保企业在计划期内获得所需物料，使企业经营活动更加顺畅进行。企业采购部门借助物料计划，可以提早准备采购，以求得价廉物美的物料；财务部门依据物料计划，可以预算所需资金，以事先做好资金调度。物料管理部依靠物料计划，可以控制物料的存量，减少呆废料的产生。由此，物料计划的编制，并不是仅仅依靠物控员就能达到，必须有销售计划、生产计划、库存计划、采购管理等的配合，才能实现的。
物料计划是确定计划期内为保证生产正常进行所需各种物料的计划。它是企业经营计划的重要组成部分，是企业向市场采购物料的依据。正确地编制物料计划，对于加强物料控制，保证生产需要，促进物料节约，降低产品成本，加速资金周转，有着重要的作用。
一、物料计划的作用
一个科学合理的物料计划，对提高物料管理控制的工作效率具有以下两点作用。
1.物料计划是订购的依据。企业生产经营所需的物料种类繁多，数量不一，规格复杂，只有事先做好周密计划，才能尽可能地避免错订、错购、漏订、漏购等错误的发生。有了物料计划，可以对物料市场的价格波动进行合理的预测，并作出适时的反应。对价格预期上扬较大的物料可有计划地提前做好准备，避免提价损失；反之，如果预期物料价格下降，则应控制进货，防止造成资金浪费。
2.物料计划可以作为监督物料合理使用的标准。物料计划设置了一些考核指标，以衡量采购供应、生产车间、仓库管理、运输等部门的工作质量和效率。几个重要的考核指标是：计划准确率、订货合同完成率、库存物料周转率、库存物料削价或报废的损失率等。工作中对照检查这些指标，考核企业物料使用的有效性，从而使企业能更充分利用资源，发挥物料的最大效能，有效降低成本。
3.物料计划有助于存货控制和物料配送。物料计划包括物料的分配和配送计划。通过运用相应的控制工具和管理方法，如物料配送需求计划（DRP）可以更好地协调生产与市场之间的关系，即从客户需求出发，控制从物料到产品之间的计划和综合。
二、物料计划的编制的准备
编制物料计划前，必须了解物料的市场供求状况，物料的需用量、储备量以及物料分配要求等情况，然后运用系统分析和综合平衡的方法制定出科学合理的物料计划。
1.做好市场预测掌握物料市场动态。市场经济体制下，物料市场总是呈现波动状态，这就要求对所需要的物料做好市场调研工作，分析货源，调查了解现有的供应量，供货方的生产能力，今后市场需求的变化趋势，有没有相应的替代品，并联系本企业的生产计划、确定某项物料的需求计划。
2.收集企业内部的相关数据资料。物料计划是企业生产经营活动在物料方面的综合反映，对企业的整个生产过程会产生重要的影响，所以编制物料计划前需要掌握详尽的企业内部资料。这些资料包括：物料消耗定额、生产计划、在制品数量、产品设计更改单、物料供应与物料规律分析、上期物料计划在执行中的问题、在途及库存物料资源、委托加工物料资源、预计计划期初资源等。
3.制定有关物料的消耗定额。物料消耗定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所规定的必须消耗的物料数量标准。它是现代企业物料管理的基础工作和重要手段，又是编制物料计划的依据和考核物料消耗的标准。
三、物料计划的编制
物料计划编制的主要工作内容有：编制物料供应目录，确定各种物料的需要量，确定计划期初和期末的储备量，编制物料平衡表，确定物料采购量等。
1.编制物料供应目录
企业在生产经营活动中所需的物料是十分繁多的。企业为完成某项生产任务或制造某种产品所需的物料，往往有许多品种、规格可供选用和代用。
为了便于企业正确选择和确定需用的物料品种，物控员必须认真编好物料供应目录。在物料供应目录中，把企业需用的千百种不同规格的物料，按照物料分类的顺序，进行汇总，并详细说明各种物料的类别、名称、规格、型号、技术标准、计量单位、价格以及物料的供应来源等。物料供应目录，不仅是编制物料计划和组织物料采购的重要依据，也是设计、工艺等部门正确选用物料的必要参考。它对于加强物料统一管理，提高物料管理水平也有重要作用。
物料供应目录，随生产任务、技术条件、供应条件的变化而变化。因此，企业的物料供应部门应当与生产、技术部门密切配合，通过有关部门和市场调查，及时搜集和掌握新材料、新产品的发展情况以及物料供应的变化情况，及时地审核和修订物料供应目录。
编制或修订物料供应目录，是一项细致和复杂的工作。企业需组织物料、技术、财务等部门，在保证和提高产品质量的前提下，从技术、经济和供应条件等方面考虑，选择最经济、最合理的物料品种。正确选择物料品种，应考虑以下几个主要因素：
（1）选用的物料必须保证生产的产品质量。
（2）选用的物料品种规格，应尽量立足于国内，并且要充分考虑就地就近取材的可能性。
（3）尽量选用资源丰富、价格低廉的材料来代替稀缺、贵重的材料，用工业原料来代替农业原料。
（4）充分考虑物料的规格化、标准化，尽可能减少选用的物料品种规格。
（5）物料的规格、尺寸，要有利于减少下料时产生的余料、残料，并能减少生产过程中产生的废料数量。
（6）选用的物料，应尽可能保证在生产中有较高的劳动生产率和设备利用率。
2.物料需要量的计算
物料需要量是指企业为了完成计划期内生产、维修、基建、技术措施、科研等项任务所必需的物料数量。计算物料需要量，是编制物料计划的重要环节，是企业物料供应的重要依据。
（1）物料需要量计算的方法。物料需要量是按每一类物料、每一种具体品种、规格分别计算的。不同用途、不同种类的物料，需要量的计算方法也不同，可归纳为直接计算法和间接计算法两种。
①直接计算法。又称定额计算法，是用生产计划规定的产量乘以某物料的消耗定额，便得到该种物料的需要量。这种方法比较准确，应尽可能采用。但是，在编制物料采购计划时，企业的生产任务往往还没有最后确定，就不能用直接计算法。
②间接计算法。又称比例计算法，是按一定的比例来估算某种物料的需要量。比如，每千元销售额的材料消耗量。
（2）主要物料需要量计算。主要原材料的需要量是与产品的产量有直接联系的，并且它们大多有消耗定额，一般应采用直接计算法，公式如下：
某种主要原物料需要量=计划产量 技术上不可避免的废品数量×工艺消耗定额-计划回用废品数量
（3）辅助物料需要量的计算。辅助物料的需要量，一般是按照它的各种用途分别计算的。有的辅助物料有消耗定额，可采用直接计算法计算。其计算公式是：
某种辅助物料的需要量＝（计划产量 废品量）×某种辅助物料的消耗定额
有的辅助物料没有消耗定额，其需要量可用间接计算法计算，例如按千元产值所需辅助物料的百分比估算确定。其计算公式如下：
某种辅助物料需要量＝上年实际消耗量上年产值（千元）×计划年度产值（千元）×（1-可能降低的百分比）
（4）燃料需要量的计算。工业企业需要的燃料，主要用于工艺过程、生产动力、运输和取暖等方面。燃料需要量一般根据消耗定额直接计算。如工艺过程用燃料，其计算公式为：
实际品种的燃料需要量＝计划产量×标准燃料消耗定额发热量换算
又如，生产蒸汽用燃料，计算公式为：
所需蒸汽量×(一定规格蒸汽的含热量-锅炉进水的原有含热量)
实际品种的所需蒸汽量＝——————————————————-
700大卡×该种燃料的发热量换算系数×锅炉效率
（5）电力需要量的计算。企业用电主要有工艺过程和照明等方面，不同用途的电力其计算方法不同。工艺过程用电需要量，通常是按计划产量和电力消耗定额直接计算的。照明用电需要量，一般是按灯头数、灯光强度、照明时间等因素来计算的。
（6）设备维修用料需要量的计算。设备维修用料需要量，一般是根据设备维修计划中规定的大、中、小修理单位总数，以及每一个修理单位的物资消耗定额来计算的，每个修理单位材料平均消耗量，可按下列公式计算：
修理某类设备用料的全年消耗总量
每个修理单位材料平均消耗量＝ ————————————–
某类设备的全年修理单位总数
（7）工具需要量的计算。在大批生产的条件下，工具需要量可按计划产品数量和工具消耗定额来计算。在成批生产条件下，可按设备的计划工作台时数和设备每一台时的工具消耗定额来计算。在单件小批量的生产条件下，一般采用间接计算法，如按每千元产值的工具消耗来计算。
3.确定物料供应量
物料供应量，是指计划期内企业需要采购的物料总量，它是按品种、规格分别确定的。其公式如下：
物料供应量=按计划任务计算的物料需要量 计划期末物料储备量-计划期初物料储备量
其中，计划期末物料储备量，如果企业需用某种物料的品种，规格很少，通常是按经常储备定额加上保险储备定额来计算；如果企业需用某种物料的品种、规格较多，由于经常储备量是经常处于变化中的，因而，实际工作中采用50%～75%的经常储备加保险储备，作为期末储备量。期初储备量，一般是根据编制计划时的实际盘点数。由于编制物料计划通常是在计划期前就开始，所以无法取得期末库存的实际数字，因此，只能采取概算的方法确定计划期初物料储备量。其计算公式如下：
计划期初物料储备量=编制计划时的实际库存量 到本期末预计进货量-到本期末预计消耗量
4.编制物料平衡表
物控员在确定各种物料需用量和期初、期末储备量的基础上，就可以编制物料平衡表，提出计划年度物料的采购量。其计算公式如下：
某种物料的采购量＝该种物料的需要量 期末储备量-期初储备量-企业内部可利用的资源
企业内部可利用的资源，是指企业进行改造、代用和修旧利废等方面的物料。
编好物料平衡表后，凡是计划分配物料的部门，必须编制物资申请计划，以此作为上级部门进行物资平衡和分配的依据，对于非计划分配物料，则编制物料采购计划，经企业领导审批后，可作为采购物料的依据。
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